靜電在日常生活生產(chǎn)中無處不見今天蘇州索高自動化有限公司小編為大家詳細(xì)的分析一下塑料薄膜靜電知識，希望大家能夠更詳細(xì)的了解薄膜靜電的危害。

塑料薄膜的最主要用途是包裝，包裝制品需要進(jìn)行印刷等，因而主要的危害是在薄膜印刷環(huán)節(jié)。這里先說明一下，靜電產(chǎn)生是由于摩擦導(dǎo)致的。在印刷寬幅大面積塑料薄膜時，例如常見的罩單、雨衣薄膜等，由于接觸面大，會產(chǎn)生大面積靜電。如果薄膜生產(chǎn)樹脂中未添加抗靜電劑，當(dāng)印刷機(jī)速較快時，重則引起火災(zāi)或爆炸事故，輕則降低產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。尤其要注意，當(dāng)靜電積累到很容易導(dǎo)致空氣放電，造成電擊或起火。電壓很高時，帶電的油墨會引起油墨、溶劑著火，直接威脅操作人員的安全。在印刷小包裝塑料薄膜時，例如常見的食品袋、洗衣粉袋等，因摩擦面小，所以產(chǎn)生靜電較輕，但影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

塑料薄膜包裝需要印刷油墨，但靜電會導(dǎo)致一些印刷問題出現(xiàn)，例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。常用的印刷薄膜是PE和PP材質(zhì)的，印刷前要進(jìn)行電暈處理，以改變其印刷適性，這是因為在其分子結(jié)構(gòu)中含有極性基因，表面張力低，化學(xué)穩(wěn)定性高，但電暈不能改變其抗氧性，更不能起抗靜電作用。由于塑料油墨是依靠氧化結(jié)膜的，這種不親和性影響印刷油墨的干燥結(jié)膜。因此往往印刷后墨層表面看來已經(jīng)結(jié)膜，但實質(zhì)上內(nèi)層尚未完全固化，由于靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態(tài)，阻障墨層繼續(xù)固化的進(jìn)展。若遇大氣溫度高，相對濕度大，更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖象成片粘脫，從而成為廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。承印物表面帶電，會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質(zhì)等，影響油墨轉(zhuǎn)移，使印刷品發(fā)花等，造成印刷品質(zhì)量下降。其次如油墨帶電荷，在移動中放電，在印刷品上會出現(xiàn)“靜電墨斑”，在層次薄版印刷中常出現(xiàn)這種情況。在實地印刷中，如帶電油墨在印刷品邊緣上放電，很容易在邊緣出現(xiàn)“墨須”。

此外，靜電會導(dǎo)致薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，自然就導(dǎo)致工時消耗增多。薄膜包裝袋盛裝粉末狀物品時，由于靜電導(dǎo)致薄膜未裝粉的空間粘滿粉末，影響熱封；對于透明袋而言，粉末靜電粘附降低透明性，影響內(nèi)部產(chǎn)品展現(xiàn)。印刷制袋包裝后，在儲運，存放過程中仍然不斷放電，繼續(xù)形成靜電積累，袋面易吸附灰塵，會讓消費者看到后覺得產(chǎn)品放置太久而無購買欲望。

如何消除靜電？

1、有種方法在印刷中消除靜電，就是在承印物表面涂一層抗靜電劑，改變絕緣性。但在塑料薄膜生產(chǎn)中主要是采取薄膜成型時添加抗靜電劑，抗靜電劑是具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料，可降低表面電阻。塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類也不同。無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達(dá)到防靜電性能。

2、導(dǎo)電塑料的選用，塑料導(dǎo)電了就不會有靜電累積等問題存在，自然防止靜電了。導(dǎo)電塑料目前很難從分子結(jié)構(gòu)上全部實現(xiàn)，但可以添加導(dǎo)電顏填料等實現(xiàn)。添加型導(dǎo)電塑料的代表是黑色，炭黑的導(dǎo)電性被應(yīng)用與塑料中。濕度控制也有一定效果，表面電阻隨空氣濕度增大而減小，因此增加空氣的相對濕度，可以提高表面的導(dǎo)電率。

3、使用靜電消除設(shè)備（離子風(fēng)機(jī)、離子風(fēng)槍、離子風(fēng)棒等）來除靜電。因為此類靜電消除設(shè)備可以產(chǎn)生正負(fù)離子從而與塑料塑膠表面的正負(fù)電荷相中和，達(dá)到除去表面靜電效果，是最簡單粗暴有效的除靜電措施。

4、不管如何，作為企業(yè)要重視靜電問題，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量考慮，更重要的是保證工作人員的安全。

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